10月10日，記者從哈電集團(秦皇島)重型裝備有限公司了解到，由該公司承制的我國首個核電出口產(chǎn)品“華龍一號”核電機組蒸汽發(fā)生器正在加緊制造生產(chǎn)，主體部分已經(jīng)完工，預(yù)計明年一季度可發(fā)往海外。
“華龍一號”是按照“縱深防御”的設(shè)計原則，首次采用“能動和非能動相結(jié)合”的安全設(shè)計理念，由我國自主研發(fā)的百萬千瓦級壓水堆核電技術(shù)，其安全指標和技術(shù)性能達到了國際三代核電技術(shù)的先進水平。
2014年8月，哈電重裝開始“華龍一號”核電技術(shù)出口的第一單——巴基斯坦卡拉奇核電站2#、3#機組6臺蒸汽發(fā)生器的制造任務(wù)。
在哈電重裝公司核電產(chǎn)品生產(chǎn)車間，組裝、焊接、測試，一片繁忙的生產(chǎn)景象。據(jù)現(xiàn)場技術(shù)人員介紹，出口卡拉奇的核電產(chǎn)品按照時間進度正在全面推進，其中2#機組的3臺蒸汽發(fā)生器有1臺已進入總裝階段，另外2臺下封頭與管束組件正在進行水室隔板裝焊及抗震條焊接等工序，計劃年底具備發(fā)運條件，全部3臺產(chǎn)品將于2017年一季度發(fā)往海外。
據(jù)介紹，蒸汽發(fā)生器是核蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)的主要設(shè)備之一，設(shè)備全長約21米，上筒體最大外徑約4.6米，總重約365噸，主要包括承壓殼體組件、管板、下封頭組件、管束組件、蒸汽干燥系統(tǒng)等。其中傳熱管數(shù)量5800多根，零件總數(shù)超過10000件。與以往的蒸汽發(fā)生器相比，下筒體增加了水平支承結(jié)構(gòu)，管束組件增加了防止抗震條組件偏移的臨時裝置，還增加了最終熱處理對管子壓痕的預(yù)防要求，而這些結(jié)構(gòu)變化和技術(shù)要求的提高使蒸汽發(fā)生器的制造難度大大增加。哈電重裝公司科研團隊刻苦攻關(guān)、精益求精，重點突破了管板鎳基合金堆焊、管板深孔加工、管子管板脹接及管端焊接、熱處理時管子壓痕預(yù)防、水平支承連接板焊接及防變形等關(guān)鍵技術(shù)。
“‘華龍一號’機組首次實現(xiàn)了中國自主品牌百萬千瓦級先進核電機組走出國門零的突破，我國由此成為國際上第4個獨立出口三代核電技術(shù)的國家，這是基于我國20多年核電建設(shè)運營的成熟經(jīng)驗的自主創(chuàng)新成果，它不僅是我國實施‘一帶一路'戰(zhàn)略、發(fā)展高端制造業(yè)的一張國家‘名片'，更是對世界核電技術(shù)的創(chuàng)新做出了巨大貢獻。能夠承制蒸汽發(fā)生器這一核心部件，研制中各項技術(shù)指標都達到了國際先進水平，這是我們哈電人的驕傲!”。哈電集團(秦皇島)重型裝備有限公司副總工程師高峰自豪地說。
