操作管理系統(tǒng)作為煉化企業(yè)MES規(guī)劃中的核心模塊之一，也是集團公司在企業(yè)著重推廣建設的項目之一。其上線運行的目標是利用信息化手段對生產操作過程提供全方位的監(jiān)控、評價和管理，進一步提升班組操作的規(guī)范化、班組操作的平穩(wěn)性、班組管理的精細化，以及工藝指標的持續(xù)優(yōu)化能力，最終實現(xiàn)裝置運行的“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”，助力生產操作從嚴管理。
石煉項目組首先確定參與實施的各作業(yè)部關鍵用戶，并逐步完成石煉45套裝置的數(shù)據(jù)收集、工廠模型建立、用戶權限配置工作，并組織530人次關鍵用戶和最終用戶的培訓。2015年10月完成操作管理并庫，內操管理部分上線運行。后續(xù)經過4個多月的實施，完成外操模塊模型主數(shù)據(jù)收集整理完畢并導入系統(tǒng)，石煉生產技術處、信息中心協(xié)同實施方和廠家，在27套裝置、18個罐區(qū)的實施范圍內，現(xiàn)場安裝調試外操巡檢點502個，配置巡檢使用線路97條，160臺巡檢儀已全部到貨并調試完成，操作管理系統(tǒng)外操智能巡檢上線運行使用。
如今，通過信息集成技術，各裝置運行班組不僅實現(xiàn)了班組交接班日志的在線記錄，滿足信息共享需求，也實現(xiàn)了巡檢指標的定時和操作記錄臺賬的電子化功能，有助于工藝操作指標的“緊螺絲”式提升，提高卡邊操作能力，公司外操管理模式由原手工串牌巡檢變?yōu)殡娮踊矙z，為實施績效精細化，提升管理水平打下了良好的基礎。
