國產(chǎn)裝備如何杜絕質(zhì)量瑕疵
產(chǎn)品質(zhì)量是老生常談的話題,也是裝備制造業(yè)長期以來的高頻議題。在本期中國能源報上,集中刊登了26家核電泵閥主要制造企業(yè)質(zhì)量承諾書,緣起是近兩年來,由于個別產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題,導致核電泵閥國產(chǎn)化率由2013年的85%驟降至目前的35%,此事引起了政府相關部門和行業(yè)協(xié)會的高度重視,為此組織召開質(zhì)量專題會,并倡導主要制造企業(yè)向社會公開產(chǎn)品質(zhì)量承諾,開誠布公地接受業(yè)界監(jiān)督。
形成對比的是,6月24日國家能源局、中電聯(lián)發(fā)布的2015年度電力可靠性指標顯示,因設備故障、突發(fā)質(zhì)量問題等產(chǎn)生的非計劃停運小時,東方電機有限公司300兆瓦、600兆瓦、1000兆瓦等級汽輪發(fā)電機可靠性整體榮登行業(yè)第一。
在往常,閉門商談質(zhì)量問題是業(yè)界慣例,在媒體公開質(zhì)量承諾書實屬罕見。綜合近期質(zhì)量事件,這種幾家歡喜幾家憂的現(xiàn)象為何出現(xiàn)?又該如何杜絕?
小毛病不斷
“能用,不太可靠。”這是沈烈初從國內(nèi)外用戶那里經(jīng)常聽到的一句話。沈烈初是機械行業(yè)的一名老將,退休前任原機械工業(yè)部副部長,對于機械產(chǎn)品的質(zhì)量問題,他十分關注。
“機械設備是由千百種零件,經(jīng)過近百十家的千百位工人制作而成的,只要其中一道關鍵工序出了問題,整個設備就不能很好地工作,其中一個關鍵零件的一道關鍵工序出了質(zhì)量問題,按照‘木桶效應’理論,整個設備的質(zhì)量就決定于這個零件的這道工序。”在7月6日全國機械工業(yè)第三十五次質(zhì)量信得過班組、質(zhì)量管理小組代表大會上,沈烈初如此強調(diào)。
沈烈初所談并非危言聳聽,這些年我國重大技術裝備自主化、國產(chǎn)化取得巨大成績背后,來自用戶方“大問題沒有,小毛病不斷”的質(zhì)量反饋不絕于耳。
以核電產(chǎn)品為例,蒸汽發(fā)生器水壓試驗局部滲漏,主泵軸封室發(fā)現(xiàn)微量異物,安全殼噴淋泵和低壓安注泵揚程偏低,截止閥內(nèi)漏,KIS/EAS系統(tǒng)電機振動超標,應急柴油發(fā)電機組缸套異常磨損等等。出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因絕大部分都是制造企業(yè)質(zhì)量管理存在漏洞、核質(zhì)保體系不健全、涉核人員責任心不強造成的,有些問題屬于低級錯誤。
據(jù)了解,在過去十年高速發(fā)展期,設備市場供不應求,因此用戶的關注焦點在交貨期上,寬容產(chǎn)品質(zhì)量問題的修修補補,只要及時服務、處理都還可以接受。在此狀況下,設備質(zhì)量隱患主要體現(xiàn)在按經(jīng)驗辦事,采購、外包環(huán)節(jié)管理缺失等。
“制造企業(yè)未意識到轉型升級的必要性,一味按過去的經(jīng)驗主義辦事;質(zhì)量意識錯位,認為質(zhì)量是質(zhì)量部門的事,和自己無關;在任務量導向上,‘質(zhì)’和‘量’分家。”一位能源裝備制造企業(yè)負責人對記者表示,這些都是導致產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的原因。
東電質(zhì)量經(jīng)
采訪中,東方電機副總工程師兼總質(zhì)量師、工藝部部長郭延給記者講述了東方電機的質(zhì)量故事。東方電機管理層高度重視質(zhì)量工作,形成了一系列制度保障,成立質(zhì)量管理委員會,確定質(zhì)量紅線,完善《質(zhì)量績效考核制度》,建立質(zhì)量教育、質(zhì)量知識培訓制度等。
“強化技術開發(fā)風險管控,從源頭保障質(zhì)量,將項目技術、質(zhì)量風險評估納入合同風險評審環(huán)節(jié),使技術、質(zhì)量風險評估工作流程化。”郭延首先強調(diào)說。
在質(zhì)量改進方面,郭延感受變化最大的是從“事后救火”向“事前預防”轉變。“隨著質(zhì)量管理的提升,我們意識到以往的‘救火式’管理方式遠不能適應企業(yè)的發(fā)展。近年來,公司從外部典型質(zhì)量問題改進著手,全力推進NCR二次關閉,避免了問題重復發(fā)生,降低了工地質(zhì)量問題,杜絕外部重大質(zhì)量事故,機組一次啟動成功率達100%。”
同時,“應用‘過程方法’,確保過程質(zhì)量受控,從過程控制的要素:人、機、料、環(huán)、法、測6個方面入手,針對產(chǎn)品實現(xiàn)過程編制關鍵核心部件‘過程質(zhì)量控制卡’,全面推行標桿指標作業(yè)和標準作業(yè)流程(SOP),逐步形成公司生產(chǎn)制造過程控制體系。”郭延說。
針對發(fā)電機產(chǎn)品特點,關鍵過程都是依靠手工團隊集體作業(yè)來保證,手工作業(yè)直接決定產(chǎn)品最終質(zhì)量,而手工團隊集體作業(yè)對人的技能、行為習慣和質(zhì)量責任要求都很高。為此,東方電機對涉及手工團隊作業(yè)關鍵崗位的操作人員實施準入制度和分級管理,定期動態(tài)考核;同時,調(diào)整了對工段長、班組長、帶班人員的質(zhì)量控制要求,有效保證了團隊作業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量。
“通過加強對手工團隊作業(yè)的管理,極大地增強了員工的責任心和歸屬感,提升了產(chǎn)品質(zhì)量,2014、2015年混流式轉輪裝配、導水機構裝配、球閥裝配均一次交檢合格。”郭延進一步透露,“尤其是近三年來,建立了精益化班組管理模式,不但將每個班組直至每個組員的產(chǎn)品質(zhì)量納入KPI考核中,而且還是其考核權重最大的部分。”
此外,東方電機通過定轉子作業(yè)環(huán)境硬件改善等專項改進,實施潔凈化生產(chǎn),生產(chǎn)現(xiàn)場工藝布局進一步完善,電類產(chǎn)品潔凈化生產(chǎn)管理基本達到國外同行水平。
弘揚工匠精神
東方電機發(fā)電機可靠性指標行業(yè)第一并非偶然,核電泵閥產(chǎn)品頻發(fā)質(zhì)量問題也可避免必然。沈烈初認為,產(chǎn)品質(zhì)量與可靠性是設計出來的,制造出來的,管理出來的,最后還取決于設計人員、工人及管理人員的價值觀與掌握技術及業(yè)務水平等等,特別是工人師傅的技術水平。
“中國制造的不少設備要變?yōu)?lsquo;好用,很可靠’,需要付出很大的努力,因為這取決于整個工業(yè)水平的提高,整個產(chǎn)業(yè)鏈上各零部件與主機廠的設計、工藝、裝備和工藝紀律等等有關。”沈烈初說。
沈烈初表示,一方面,互聯(lián)網(wǎng)、高度信息化等技術發(fā)展,加速了虛擬制造、虛擬設計的發(fā)展,它可以優(yōu)化實體制造,少走彎路,加速實體制造的轉型升級;另一方面,任何一臺大型設備、精密設備,都是靠工匠以“小”干“大”、以“粗”干“精”的智慧與手藝制造出來的,這就是為什么技師、“八級工”、“技術尖子”越多,企業(yè)的產(chǎn)品性能越好,質(zhì)量越高?！ ∮杏^點認為,質(zhì)量是檢查出來的,將檢測儀器、檢測手段、檢測環(huán)節(jié)看成是質(zhì)量管控的重心。對此,郭延認為,“產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的,不是檢驗出來的。”“檢驗手段僅是制造過程中防止錯誤流向下序的一道屏障,并非提高質(zhì)量管理的有效途徑。”
“通過多年探索,我們認為要解決質(zhì)量問題、系統(tǒng)提升管理水平必須從轉變意識、完善管理體制等方面入手,方見成效。”這是郭延在實踐中的感悟。
郭延的建議是,第一,以顧客為關注焦點,始于顧客所需,終于顧客滿意;第二,管理層要高度重視,轉變認識,將質(zhì)量管理與實際業(yè)務相結合,避免“兩張皮”;第三,做好員工激勵,樹立精品意識,弘揚工匠精神;第四,號召全員參與,質(zhì)量不是某一個部門或幾個人的事,它涉及產(chǎn)品實現(xiàn)的全過程,每個人都是質(zhì)量的主體。
