持續(xù)優(yōu)化低氮燃燒技術(shù)
“氮氧化物的超低排放和煤耗是‘W’爐面臨的最大挑戰(zhàn)。”東鍋副總工程師劉泰生直言,“‘W’爐氮氧化物達標最大的難度在于低氮燃燒和SNCR,也就是說改造的關(guān)鍵在鍋爐,要盡可能降低爐膛出口的氮氧化物排放量。”
數(shù)據(jù)顯示,國內(nèi)引進的各技術(shù)流派的“W”爐氮氧化物排放量基本都在1000毫克/立方米以上,有的甚至高達1800-2000毫克/立方米,遠高于常規(guī)燃燒方式鍋爐的排放水平,難以滿足新的國家排放標準。
“早期引進FW型‘W’爐燃燒系統(tǒng)過分強調(diào)穩(wěn)燃,火焰未達到頂期的下沖深度,帶來氮氧化物排放量大、加風困難、減溫水量大、排煙溫度高等問題。”東鍋技術(shù)中心高級工程師李紅兵透露。
在總結(jié)工程實施經(jīng)驗和長期持續(xù)優(yōu)化的基礎(chǔ)上,東鍋對傳統(tǒng)“W”爐結(jié)構(gòu)進行了較大的變革,通過采用自主煤粉燃燒器,優(yōu)化配風設(shè)計,實現(xiàn)了高燃燒效率和大幅度降低氮氧化物排放的和諧統(tǒng)一,并解決了現(xiàn)有“W”爐固有的問題,形成一套全新的“W”爐低氮燃燒技術(shù)。工程實踐證明,對燃用低揮發(fā)分煤的“W”爐實施改造后氮氧化物排放可低于800毫克/立方米,達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。
滴水穿石,非一日之功。在全新“W”爐低氮燃燒技術(shù)推出之前,東鍋已經(jīng)遞進更新了五代燃燒系統(tǒng),相繼進行了燃燒器角度及二次風優(yōu)化配置等設(shè)計改進;優(yōu)化風箱結(jié)構(gòu),改變拱上、拱下送風比例,解決300兆瓦機組加風困難問題;分離布置乏氣風與主燃燒器;合理優(yōu)化布置燃盡風系統(tǒng),調(diào)整燃燒器數(shù)量,優(yōu)化防焦方案等。
在改造中,全新低氮燃燒技術(shù)并不是一竿子撐到底,針對不同電廠實際運行煤質(zhì)、原設(shè)備狀況、改造后期望值、投資等條件,可以因事制宜選擇最佳的改造措施組合。
“對于爐膛、煤質(zhì)條件較好,或者當?shù)卣咴试S氮氧化物排放100毫克/立方米的電廠,推薦有針對性地對鍋爐采取局部優(yōu)化措施;對于較早期投運的‘W’爐和當?shù)卣咭蟮趸锱欧?0毫克/立方米的電廠,推薦采用全新燃燒系統(tǒng)替代原有系統(tǒng)并配套進行受熱面等其他優(yōu)化。”李紅兵建議說。
