2017年，大興礦堅(jiān)持以安全為中心、生產(chǎn)為主線、效益為重點(diǎn)、創(chuàng)新為手段，保安全、增效益、控風(fēng)險(xiǎn)、促穩(wěn)定，不斷提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，各項(xiàng)工作取得了優(yōu)異成績(jī)。企業(yè)利潤(rùn)完成2.68億元，創(chuàng)出7年來(lái)最好水平，礦井實(shí)現(xiàn)了安全生產(chǎn)年。
攻堅(jiān)克難確保原煤生產(chǎn)。
大興礦克服采煤工作面先天條件不足的實(shí)際問(wèn)題，不斷優(yōu)化采煤工藝，保證了原煤生產(chǎn)。北一408工作面初采時(shí)兩順巷道高達(dá)4米，導(dǎo)致端頭和機(jī)尾架不接頂，影響工作面回采進(jìn)度，該礦采取了在前后三角點(diǎn)和兩順超前支護(hù)，保證了工作面正常推進(jìn)。南五709回采期間，設(shè)備維護(hù)量大，該礦提前計(jì)劃，合理組織，確保了機(jī)電設(shè)備的安全運(yùn)行;在工作面穿層過(guò)程中，采取超前拉架保證初撐力，確保支架?chē)?yán)密接頂，針對(duì)兩順壓力增大，變形嚴(yán)重，采取加大維護(hù)力度，保證了該面的安全推進(jìn)。
此外，該礦去年重新制定下發(fā)了《大興礦煤質(zhì)考核管理辦法》，由礦領(lǐng)導(dǎo)牽頭成立煤質(zhì)考核領(lǐng)導(dǎo)小組，相關(guān)職能科室對(duì)井下采掘工作面生產(chǎn)工藝實(shí)行動(dòng)態(tài)監(jiān)督，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件變化情況及時(shí)提出調(diào)整意見(jiàn)，堅(jiān)持“停機(jī)必須停水”、“冷卻水封閉循環(huán)管理”、“轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧灑水動(dòng)態(tài)開(kāi)停”的控水原則;積極采取疏通水溝排水，水泵抽水等辦法，防止迎頭積水、溜槽機(jī)尾卷水現(xiàn)象，及時(shí)清理各運(yùn)煤溜子巷水溝始終保持暢通，杜絕“水煤”和雜物影響，有效提高了煤炭質(zhì)量。2017年，該礦商品煤平均灰分為35.49%，產(chǎn)銷(xiāo)量完成262.5萬(wàn)噸，銷(xiāo)售收入完成10.7億元，同比增收3.6億元。
技術(shù)創(chuàng)新能力不斷增強(qiáng)。
該礦針對(duì)井下梭車(chē)存貨少、分矸時(shí)間短、梭車(chē)鏈子易拉斷等問(wèn)題，通過(guò)對(duì)梭車(chē)的括容、增加抽屜等技術(shù)改造，達(dá)到了操作簡(jiǎn)單、存貨量大，進(jìn)尺一循環(huán)不用出貨的效果，此項(xiàng)技術(shù)通過(guò)在北二1203底板瓦斯道近30天的巖巷掘進(jìn)施工，不僅減少人工90人次，增加掘進(jìn)進(jìn)尺30米，而且平均每天節(jié)省皮帶開(kāi)氣時(shí)間9小時(shí)，1691米巖石巷道施工共節(jié)約成本283萬(wàn)元，得到了廣泛應(yīng)用;該礦井下正常使用皮帶多達(dá)47條，僅一個(gè)掘進(jìn)工作面就需6名司機(jī)方可正常運(yùn)行。為此，該礦自主研發(fā)了“皮帶聯(lián)動(dòng)”技術(shù)，在現(xiàn)有設(shè)備、材料基礎(chǔ)上深挖內(nèi)潛，實(shí)現(xiàn)了各種保護(hù)、聲光信號(hào)、語(yǔ)音通話裝置的整合聯(lián)動(dòng)。該礦先后改造完成皮帶13條，節(jié)約崗位人員32人，年可節(jié)約用工成本115萬(wàn)元，有效解決了皮帶管理難度大的實(shí)際問(wèn)題。2017年，該礦技術(shù)改造56項(xiàng)，創(chuàng)造價(jià)值4716萬(wàn)元，20余人獲公司以上科技項(xiàng)目獎(jiǎng)勵(lì)，為企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展增添了內(nèi)在動(dòng)力。
經(jīng)營(yíng)管理水平邁上新臺(tái)階。
大興礦以生產(chǎn)接續(xù)為基礎(chǔ)進(jìn)行指標(biāo)測(cè)算，將公司下達(dá)的材料費(fèi)指標(biāo)層層分解到部門(mén)、區(qū)隊(duì)，使材料管理更加細(xì)化。持續(xù)加強(qiáng)物資質(zhì)量到貨驗(yàn)收，相繼制定了《物資使用質(zhì)量信息反饋、跟蹤追查制度》、《重點(diǎn)物資驗(yàn)收檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)》。在面對(duì)采購(gòu)資金嚴(yán)重不足的問(wèn)題時(shí)，按照“安全生產(chǎn)為先、能自制不采購(gòu)、能修復(fù)不購(gòu)入新品，”的原則，深挖內(nèi)潛，盤(pán)活閑置設(shè)備、材料的循環(huán)利用。企管辦每月聯(lián)合職能科室人員對(duì)井下長(zhǎng)期閑置設(shè)備、材料進(jìn)行清查，制定回收措施，針對(duì)清查中存在問(wèn)題，由管理部門(mén)負(fù)責(zé)落實(shí)回收責(zé)任單位、回收工期，使問(wèn)題迎刃而解。在生產(chǎn)過(guò)程中，施工單位對(duì)回采巷道兩順的幫頂錨桿、錨索進(jìn)行了全部拆卸回收，有效提高了安全系數(shù)和經(jīng)濟(jì)效益。2017年，全礦材料質(zhì)量問(wèn)題信息反饋整改處理14件，挽回經(jīng)濟(jì)損失17萬(wàn)元。以修舊利廢為重點(diǎn)，減少新品投入，井下回收價(jià)值3140萬(wàn)元，修舊復(fù)用價(jià)值9600萬(wàn)元，自制加工價(jià)值1020萬(wàn)元，成為了重要的盈利手段。
